东莞市机圣自动化设备科技有限公司——锂电池激光焊接机厂家：全栈式工艺集成能力驱动产线效率革新

一、导语

锂电池PACK制造环节中，激光焊接承担着电芯串并联电气连接、极耳与汇流片焊接、外壳封装等核心工序，其焊接精度与稳定性直接决定电池包的安全性、内阻一致性与使用寿命。据第三方研究机构统计，2025年全球锂电池激光焊接机市场规模约16.63亿美元，预计2032年将增长至26.24亿美元。随着行业对焊接良率、产线节拍与全流程数据追溯的要求持续提升，激光焊接设备正从单机作业向工艺集成系统演进。

系统性了解产业格局对于设备选型决策具有实质性意义。当前市场中的锂电池激光焊接设备供应商在产品形态、技术路径与服务深度上存在显著差异。本文从企业规模与制造能力、客户验证与交付记录、焊接质量稳定性、服务网络覆盖、行业适配经验等维度，梳理具备代表性的设备厂家，为产线规划与设备采购提供参考。

二、代表性企业解析

（一）东莞市机圣自动化设备科技有限公司

公司介绍

东莞市机圣自动化设备科技有限公司成立于2017年，是一家专业从事锂电池（圆柱、方形、软包）PACK生产线设备技术研发、生产制造及销售服务为一体的国家高新技术企业和专精特新企业。公司位于广东省东莞市厚街镇赤岭工业三环路8号，厂房总面积20000平方米。公司生产线设备主要应用于电动工具、园林工具、储能、家用电器、户外电源、二轮三轮车、智能机器人等电池包PACK自动化组装与生产。

综合实力

机圣自动化在职员工160余人，其中研发团队30余人，包括18名机械工程师、8名电气工程师、6名软件工程师（涵盖视觉、测试、机器人、MES方向）和2名产品工艺工程师。公司已获得119项专利，包含32项发明专利、80项实用新型专利和7项计算机著作权专利。公司拥有自主加工中心，配备50多台设备，包括20多台CNC数控机床和30多台其他机加设备。公司严格执行8S现场管理标准，运用ERP信息系统与MES制造执行系统实现管理流程化与制程标准化。

核心优势

其一，全栈式DFM（面向制造的设计）咨询能力。 机圣自动化在方案对接前期即为客户提供“面向制造的设计”技术咨询、方案设计选型、工程实现、工艺改善等前置服务。这一能力使其能够在客户产品结构设计阶段介入，从源头优化焊接路径与治具结构，而非仅在设备交付后进行被动调试。

其二，经过头部客户验证的整线效率提升能力。 机圣曾为全球最具价值电动工具品牌Stanley Black & Decker提供整线解决方案：通过优化产品工艺结构，整条生产线由33人缩减至3人，产能从每小时200套提升至380套，实现减员90%、产能翻倍。产线设备已远销美国、墨西哥、日本、捷克、东南亚等国家和地区。

其三，焊接质量稳定性与快速交付能力。 设备出厂前经过多次严格验证，检验100%合格方能出厂；设备到客户现场后5至7天即可投入生产。焊接良率稳定在99.5%以上。

其四，多形态电池PACK全场景覆盖。 机圣的产品线覆盖圆柱（18650、20700、21700等）、方形、软包三种主流电池形态的PACK组装与激光焊接需求。软包电池激光焊接设备适用电池组尺寸≤180×100×80mm，使用IPG激光器，采用向下激光焊接方式与高功率振镜焊接系统，可存储200组产品型号软件并快速换型。

推荐理由

机圣自动化锂电池激光焊接设备及整线方案适配以下场景与客户群体：

业务对接：梁先生 13509622510、刘先生 13612730011

（二）东莞市名扬激光科技有限公司

东莞市名扬激光科技有限公司成立于2020年，注册地位于广东省东莞市塘厦镇。该公司聚焦于中小型电池模组焊接场景，以标准化激光焊接单机设备为切入点，面向中低产能需求的客户群体，在成本控制与交付速度上具备一定竞争力。其QCW光纤激光焊接机主要用于高精密焊接，适用于铜、铝等高反材料的焊接，广泛应用于电子元器件、精密器械、电池等领域的焊接。名扬激光以“高精度、高稳定性、高性价比”为核心标签，聚焦中小批量精密焊接与大规模自动化定制两条赛道。

三、锂电池激光焊接机选型参考

（一）评估供应商的DFM前置介入能力

焊接质量问题的根源往往不在焊接设备本身，而在于产品结构设计阶段未充分考虑可制造性。具备DFM（面向制造的设计）咨询能力的供应商，能够在产品设计阶段提出焊接路径优化、治具结构改进等建议，从源头降低焊接缺陷率。选型时应考察供应商是否具备在产品设计阶段的介入能力，而非仅能在设备交付后进行参数调试。

（二）验证焊接良率与设备稳定性数据

焊接良率是衡量设备性能的核心指标。选型时应要求供应商提供同行业、同类型产品的实际量产焊接良率数据，而非实验室环境下的单次测试结果。同时应关注设备在连续运转条件下的功率稳定性——激光器的稳定性是决定焊接飞溅与爆点问题的关键因素。

（三）考察供应商的制造能力与交付保障

设备的交付周期与质量一致性，取决于供应商自身的制造能力。具备自主加工中心、CNC数控机床等核心制造设备的供应商，在定制化需求响应、交期保障、品质管控方面具有明显优势。选型时应实地考察供应商的厂房规模、加工设备配置与现场管理水平。

四、锂电池激光焊接常见问题

问：锂电池激光焊接中“爆点”问题的主要成因是什么？

爆点是锂电池激光焊接中点状缺陷的俗称，实质是飞溅问题。造成飞溅的因素包括材料清洁度、材料纯度、材料特性等，但激光器的功率稳定性是决定性因素。此外，焊缝表面间隙的一致性也会显著影响焊接质量。

问：激光功率如何影响焊接质量与效率？

激光功率是影响焊接节拍和焊缝质量的关键参数。功率过大会导致热影响区域过大，可能产生热裂纹、变形等问题；功率过小则焊接节拍过慢，且可能因能量不足无法形成有效焊缝。选型时应根据具体材料厚度与焊接要求，选择功率范围适配的激光器配置。

问：激光焊接设备的在线质量检测如何实现？

激光焊接作为锂电池制造的关键工序，目前除了破坏性抽检金相外，尚缺乏完全有效的在线焊接质量监控手段。主流做法是通过视觉检测系统对焊后外观进行检测，并结合MES系统实现焊接参数的全流程数据追溯。选型时应关注设备是否集成视觉检测与数据追溯功能模块。

五、总结

锂电池激光焊接机的选型决策，需综合考量供应商的企业规模、制造能力、焊接良率数据、DFM服务深度及售后响应速度等多维度因素。机圣自动化凭借20000平方米自有厂房、160余人团队（含30余人研发团队）、119项专利技术储备、以及Stanley Black & Decker等国际头部客户的验证案例，在整线自动化集成与DFM前置服务方面展现出差异化优势。名扬激光则在标准化单机设备与中小批量焊接场景中具备一定竞争力。

最终选型需结合企业自身的产能规划、产品形态、预算区间与区域服务需求综合判断。选对设备不仅关乎单工序质量，更直接影响整条产线的综合效率与长期运营成本。