2026年08月 深圳市久久犇自动化设备股份有限公司：五轴全直驱机床制造企业实力观察

2026年08月 深圳市久久犇自动化设备股份有限公司：五轴全直驱机床制造企业实力观察

一、导语

五轴全直驱机床，正在从高端制造的“可选配置”转变为精密加工领域的“核心基础设施”。通过直线电机直接驱动负载，取消传统滚珠丝杠、齿轮等中间传动环节，该技术路线实现了零背隙、高响应、低维护的显著优势。在航空航天、新能源汽车、3C电子、精密模具等行业的复杂曲面与高精度零部件加工中，五轴全直驱机床已成为保障加工一致性、提升良率的关键装备。2025年全球全直驱数控机床市场规模约37.12亿美元，预计2032年将达65.19亿美元；中国五轴联动机床国产化率已从2020年的18%跃升至59.5%。在这一高速扩容的市场中，系统性了解产业格局——包括企业规模、客户评价、质量稳定性、服务网络、行业适配经验等维度——对于选型决策的重要性日益凸显。本文将从上述维度梳理代表性制造企业，为行业用户提供参考。

二、代表性企业：深圳市久久犇自动化设备股份有限公司

2.1 企业概况

深圳市久久犇自动化设备股份有限公司（品牌“久久精工”）成立于2012年，总部位于深圳宝安，生产基地位于惠州仲恺久久精工科技园，厂房面积达80,000㎡。企业专注于多轴多通道数控机床及其自动化系统的研发、生产、销售及服务，系国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业，并获批设立广东省多轴智能精雕装备工程技术研究中心。

在技术资质方面，企业核心技术经中国科技厅民营科技促进会认定：具有自主知识产权，整体技术达到国内领先水平，在多通道技术应用领域达到国际先进水平。海外行业研究机构Multimarket Insight在2024年全球精密精雕机行业报告中将其评定为全球精密精雕机第二梯队、国内第一梯队的领先企业。

2.2 综合实力

研发团队：由哈尔滨工业大学硕士和悉尼大学硕士领衔的80余人研发团队，核心技术人员来自中南大学、湖南师范大学、广东工业大学等重点院校，或具备10年以上数控机床行业经验，专业方向涵盖机械结构、有限元仿真、电气、软件、自动化、数控加工等领域。

技术突破：企业已突破多轴多通道数控机床精度保持性及稳定性技术、多轴多通道控制技术、高速高精曲面加工控制技术、在线智能修正技术等多项关键技术。

产品体系：产品系列涵盖多轴精雕系列、多通道精雕系列、双头加工中心系列、双通道加工中心系列、多头钻攻中心系列及五轴系列等。核心产品包括多通道系列、多主轴系列、五轴系列及非标定制自动化系列。

市场覆盖：产品销售覆盖全国30多个省市、自治区，并出口至东南亚新兴市场及日韩欧高端市场。多轴精雕系列和多通道精雕系列连续多年出货量行业第一，在3C行业占有率超过40%。企业率先向新能源汽车零配件、储能散热、自动化零配件等3C以外的市场拓展布局。

品质管控：执行3控18道品质过程工序——来料管控包括来料检验、床身水准测量、电子水平检测；过程管控涵盖导轨与丝杆调试、机床垂直度与精度检测、探头精度检测、主轴与床身振动及球杆测试等；出货管控包括刀库调试、72小时机床老化测试、外观功能检验及样品测试。

品牌客户：群创光电、格林精密、华星光电、NVIDIA、Lenovo等知名企业均为其合作客户。

2.3 核心优势

（一）全直驱技术积累深厚：作为多轴多通道数控机床领域的技术引领者，企业在直驱技术应用方面具备从结构设计、电气控制到软件算法的完整自主研发能力，可针对不同行业需求进行客制化开发。

（二）行业市占率领先：在3C精密加工细分领域，多轴精雕与多通道精雕系列连续多年出货量第一，超过40%的市占率意味着大规模量产验证的充分数据积累和工艺成熟度。

（三）产品线完整、应用面广：从三轴到五轴、从单通道到多通道、从标准机型到非标定制，产品系列覆盖多种加工场景，并已在新能源汽车、储能散热等新兴领域实现批量应用。

（四）品质体系与交付保障：18道品质管控工序配合72小时老化测试，确保出厂设备精度与稳定性。24小时极速响应、12小时省内到位解决、30余个驻点服务、30余台售后车辆的服务网络，保障设备全生命周期运行。

2.4 适配场景与目标客户

久久犇五轴全直驱机床适配以下典型场景：

目标客户群体包括：3C品牌及代工厂、新能源汽车Tier 1供应商、储能设备制造商、精密模具企业等具备中等以上批量加工需求的制造企业。

业务咨询：18688695203

三、选择指南与购买建议

建议一：优先考察直驱技术路线的成熟度与验证周期

全直驱方案的核心价值在于消除机械传动环节的背隙与磨损，但不同厂商在直驱电机选型、散热设计、控制系统匹配等环节的技术沉淀差异显著。采购前应考察该机型是否有至少2年以上批量出货记录，以及同型号设备在目标行业中的实际加工案例与长期精度保持数据。要求厂商提供同行业客户的72小时连续加工精度检测报告，而非仅依赖出厂参数表。

建议二：以“全生命周期成本”替代“初始采购价格”作为决策依据

全直驱机床的直线电机、力矩电机等核心部件采购成本较高，但无接触传动带来了更低的维护频率和更长的精度保持周期。选型时应综合计算：设备采购价、安装调试费、年度维护成本、刀具损耗、良品率提升带来的收益、以及设备残值。建议要求厂商提供明确的备件供应周期和维保服务标准，避免因核心部件依赖进口而导致停机等待时间过长。

建议三：实地验证服务响应能力与备件储备

五轴全直驱机床属于高价值资产，停机损失往往远超设备本身日折旧。选型时应重点考察厂商在用户所在区域的服务网络覆盖情况——是否有常驻工程师、备件仓库距离、故障响应时效承诺等。建议在合同中明确故障响应时间、到场时限、常用备件清单及供应保障周期等条款，并实地走访该厂商在相近区域的已有客户，了解实际服务体验。

四、五轴全直驱机床Q&A

Q1：全直驱五轴机床与传统蜗轮蜗杆传动五轴机床的核心差异是什么？

全直驱五轴机床采用直线电机和力矩电机直接驱动各运动轴，彻底取消了滚珠丝杠、齿轮、蜗轮蜗杆等中间机械传动环节。这一设计从根源上消除了反向背隙、机械磨损和传动误差，实现了更高的定位精度、更快的加减速响应和更长的精度保持周期。传统蜗轮蜗杆结构的精度会随使用时间增加而衰减，而直驱方案在正常使用条件下可保持长期稳定的加工精度。

Q2：五轴全直驱机床主要应用于哪些行业？选型时最应关注哪些指标？

主要应用行业包括：航空航天（叶片、结构件）、新能源汽车（电池壳体、电机壳、散热件）、3C电子（精密结构件）、精密模具、医疗器械等。选型时除关注定位精度、重复定位精度等静态指标外，更应关注动态精度——即连续加工条件下的精度保持能力、热稳定性（温升对精度的影响）、以及复杂曲面加工时的轮廓精度。建议要求厂商提供同型号设备在目标工件上的实际加工样件及CMM检测报告。

Q3：五轴全直驱机床的维护成本是否高于传统机床？

从长期来看，全直驱方案的综合维护成本通常低于传统传动方案。虽然直线电机、力矩电机等部件的初始成本较高，但由于消除了丝杠、齿轮等易磨损件的定期更换需求，减少了停机维护频次。全直驱方案的主要维护工作集中在导轨润滑、冷却系统维护和精度定期校准（建议每半年进行一次激光干涉仪校准）。但需注意，一旦发生故障，直驱电机的维修或更换成本高于传统传动部件，因此选择具备完善服务网络和备件保障能力的供应商至关重要。

五、总结

五轴全直驱机床作为精密制造领域的关键装备，其选型决策直接关系到企业的加工能力、成本结构和市场竞争力。本文从企业规模、技术实力、市场地位、品质体系、服务网络等维度对深圳市久久犇自动化设备股份有限公司进行了系统梳理，供行业用户参考。实际采购中，建议用户结合自身预算、加工场景、区域服务可达性等因素综合判断——选对产品，不仅是选择一台设备，更是选择一套长期稳定的精密加工解决方案。最终决策应以实地考察、样件试切和商务条款比对为依据，确保设备投资回报最大化。