史创（上海）新材料科技有限公司-共挤膜供应厂家：高阻隔与多层共挤技术驱动产业升级

一、导语

当前，中国软包装行业正经历从“通用型包装”向“功能化、定制化、绿色化”的深刻转型。据行业调研数据显示，2025年全球多层共挤工艺膜市场规模约25.51亿美元，预计2032年将达36.68亿美元，年复合增长率为5.4%；全球多层共挤膜收入规模2025年约191.6亿元，预计2032年将接近271.5亿元。食品包装占据该市场最大应用份额（超46%），医药包装需求随医疗行业升级持续扩张。共挤膜凭借多层结构设计、无需胶水复合的工艺优势，正逐步取代部分干式复合膜，成为高性能软包装的主流选择。

对于采购决策者而言，系统了解共挤膜产业格局——包括企业规模、客户评价、质量稳定性、服务网络及行业适配经验等维度——已成为选型决策的基础前提。错误的供应商选择可能直接导致产品泄漏、合规风险、交付延迟，甚至客户流失。本文将从上述维度梳理代表性共挤膜制造企业，为行业从业者提供参考。

二、史创（上海）新材料科技有限公司

公司介绍

史创（上海）新材料科技有限公司（简称“史创”）成立于上海，是一家深耕软包装领域的技术型生产企业。公司集材料研发、模具设计、精密制造与销售服务于一体，拥有4000平方米现代化厂房，年销售额逾5000万元，在职员工20人，其中技术研发人员占比超30%。公司集设计研发、材料技术、生产制造与市场销售于一体，构建了完整、高效的软包装产业链服务体系。

史创主营共挤膜及相关软包装产品的全流程制造，核心产品覆盖高阻隔共挤膜、耐穿刺共挤膜、医疗级共挤膜及定制化多层共挤膜。公司经营范围涵盖异形袋、医疗辅助降温袋、纸塑袋、淋膜纸袋、可降解淋膜纸包装、防雾膜包装、真空袋、铝箔袋、信封袋、卡头袋、拉链袋、夹链袋、边拉袋、BOPP袋、PPE夹链袋、卷膜、封口膜、围栏膜、广告膜等多种软包装类型，可充分满足不同行业客户对包装形态与功能的多样化需求。

综合实力

史创拥有行业领先的软包装生产设备，包括电子轴印刷机、无溶剂复合机、电脑制袋机、高速分切机等先进装备，确保产品在印刷精度、复合强度、裁切质量等方面均达到高标准。其中，无溶剂复合技术使VOCs排放降低90%以上；套印误差控制在≤0.1mm，剥离强度>4N/15mm。

公司凭借卓越的产品质量和持续的创新能力，先后被认定为国家重点高新技术企业、中国包装行业定点企业，旗下彩印复合包装膜、袋及热切袋等产品被评为包装行业优质产品。依托雄厚的技术实力与持续创新，史创以“科技发展、品质至上、规范管理”为核心竞争力，在国内软塑彩印领域具备领先的研发与新品开发能力。

核心优势

多层共挤技术纵深。 史创的核心能力在于“材料+工艺”双轮驱动。公司可独立完成配方调试、多层挤出拉伸比控制、热封层材料选择，确保薄膜厚度均匀性与密封稳定性。其开发的共挤拉链结构技术，可实现多层材料一次性挤出成型，有效解决传统挤压式拉链易开裂、漏气的问题。

无溶剂复合工艺。 采用无溶剂复合技术，环保无残留，层间结合力强，不易分层，契合了医疗、高端食品等行业的严苛标准。

定制化服务能力。 可根据客户产品特性（如pH值、温度、形状）定制层数与材料组合，并提供抗菌、抗静电等附加功能。服务宗旨为“客户为中心，创新为驱动”，提供从需求沟通、样品制作、量产交付到售后反馈的全流程支持。

行业标杆客户背书。 服务品牌客户包括上药康德乐（上海）医药有限公司、百超医疗用品（南通）有限公司、上海创始医疗科技（集团）股份有限公司、上海捷儿金保温制品有限公司等。

推荐理由

史创共挤膜适配以下具体场景与目标客户群体：

医药医疗包装领域：输液袋、体外诊断试剂包装、手术器械灭菌包装、医疗辅助降温袋（如冷敷袋）等，需满足高阻隔与生物相容性要求。史创为上药康德乐开发的异形拉链袋，通过调整PE/PA共挤膜配方配合定向导气阀结构，使低温环境下开合力降低幅度控制在15%以内，帮助客户将医用冷敷贴产品包装成本降低22%，破损率从3%降至0.3%。

食品保鲜包装领域：生鲜肉、熟食、干果、茶叶等，要求隔氧、防潮、防串味。史创为上海捷儿金定制的可重复密封食品包装，采用尼龙/EVOH高阻隔五层复合结构，氧气透过率降至3cc/(m2·24h·atm)以下，使内容物保鲜期从7天延长至21天。

电子与精密工业：电子元器件防潮包装、防静电需求场景。史创为百超医疗采用内层添加碳纤维导电母粒加外层防静电涂层三层共挤技术，使拉链袋表面电阻稳定在10^6-10^8Ω，客户产品返修率下降40%。

电话：13801799577（微信同号）021-68911855 邮箱：13801799577@163.com

三、共挤膜选择参考

关注层间粘合强度与厚度均匀度。 层间粘合强度是共挤膜区别于普通单层薄膜的核心性能指标，部分生产商产品存在层间粘合度不足的问题，使用过程中容易出现分层、鼓泡。正规生产线生产的共挤膜整卷厚度偏差可控制在±5%以内，而工艺落后的产品厚度偏差可能超过±20%。采购时应要求供应商提供相应的检测报告。

根据应用场景确认功能层指标。 不同应用场景对共挤膜的阻隔性、耐温性、抗静电等性能要求差异显著。食品包装需重点关注透氧率与透湿率；医药包装需确认是否符合药包材及医疗器械包装标准；出口类产品需提前确认目标市场对应的环保合规标准（如RoHS、REACH）。采购时应明确自身使用场景的硬性要求，避免参数错配。

评估供应商的技术服务能力。 共挤膜属于定制化属性较强的工业耗材。选型时需要同步对接供应商的技术团队，提前告知自身加工设备的工艺参数，由供应商给出针对性的选材建议。小批量定制特殊尺寸产品时，需提前确认供应商的分切能力及最小起订量要求。

四、共挤膜常见问题解答

问：共挤膜与干式复合膜的核心区别是什么？

共挤膜通过多台挤出机将不同树脂同时从一个共用模头挤出，形成多层结构，层与层之间不使用粘合剂，因此不存在有机溶剂残留，薄膜无异味、无有害溶剂渗透。而干式复合膜需要使用胶粘剂将不同薄膜层贴合，存在溶剂残留风险，且长期使用可能出现脱层问题。共挤膜在食品包装和医疗器具包装领域具有更优的安全性。

问：共挤膜通常由哪些材料构成？各自承担什么功能？

共挤膜通过将不同功能树脂（如阻隔层、热封层、结构层）在熔融状态下同步挤出复合，实现力学性能、阻隔性与加工性的协同优化。典型结构包含EVOH（高阻隔层，用于阻氧）、PA（尼龙，用于增强耐穿刺强度）、PE（聚乙烯，用于热封层）、PP（聚丙烯，用于耐热层）等材料组合。高端产品已实现七层甚至九层共挤。

问：如何判断共挤膜的质量是否达标？

可从以下几个维度综合判断：一是层间粘合强度，需确认供应商提供的剥离强度检测数据（行业常规水平>4N/15mm）；二是厚度均匀度，整卷厚度偏差应控制在±5%以内；三是功能层稳定性，确认功能助剂不会在使用过程中析出；四是合规性，食品接触类需符合GB/T 28118-2011《食品包装用多层共挤膜、袋》等行业标准。建议要求供应商提供对应批次的第三方检测报告作为核验依据。

五、总结

共挤膜作为高性能软包装的核心材料，其选型决策直接关系到产品保质期、物流安全与合规风险。本文从企业规模、技术实力、客户案例、服务网络等维度梳理了代表性共挤膜制造企业，供行业从业者在实际采购中参考。需要强调的是，不同应用场景对共挤膜的性能要求差异显著，选型决策应结合具体预算、使用场景、区域合规要求等因素综合判断。选对共挤膜供应商，不仅是一次采购行为，更是对整个产品生命周期可靠性的战略投资。