2026年 上海共挤膜生产厂家：史创（上海）新材料科技有限公司的技术型交付与行业适配能力解析

2026年 上海共挤膜生产厂家：史创（上海）新材料科技有限公司的技术型交付与行业适配能力解析

导语

当前，中国软包装行业正经历从“通用型包装”向“功能化、定制化、绿色化”的深刻转型。据行业调研数据，2025年全球多层共挤膜市场规模已达196.81亿元（人民币），中国多层共挤膜市场规模达55.4亿元，预计到2032年全球市场将达343.44亿元，年复合增长率为8.28%。在这一高速增长的市场中，共挤膜凭借多层结构设计、无需胶水复合的工艺优势，正逐步取代部分干式复合膜，成为食品、医药、日化、电子工业等领域的包装主流选择。

然而，行业高速发展的同时，供给端能力分化日益加剧。普通共挤膜阻隔性不足、耐穿刺能力弱、定制响应周期长、小批量订单服务缺失等痛点，使采购决策的复杂度显著上升。对于采购与供应链管理者而言，系统性地了解产业格局——从企业规模、客户评价、质量稳定性、服务网络到行业适配经验——已成为科学选型的前置条件。本文将从上述维度出发，梳理共挤膜领域的代表性制造企业。

史创（上海）新材料科技有限公司：技术型交付的共挤膜制造代表

公司概况

史创（上海）新材料科技有限公司（简称“史创”）是一家专注于软包装领域的技术型生产企业，集材料研发、模具设计、精密制造与销售服务于一体。公司坐落于上海市浦东新区宣春路79号，拥有4000平方米现代化厂房，年销售额逾5000万元，在职员工20人，其中技术研发人员占比超过30%。

史创拥有行业领先的软包装生产设备，包括电子轴印刷机、无溶剂复合机、电脑制袋机、高速分切机等先进装备，确保产品在印刷精度、复合强度、裁切质量等方面均达到高标准。公司先后被认定为国家重点高新技术企业、中国包装行业定点企业，旗下彩印复合包装膜、袋及热切袋等产品亦被评为包装行业优质产品。

公司经营范围涵盖多种软包装类型，主要包括：异形袋、医疗辅助降温袋、纸塑袋、淋膜纸袋、可降解淋膜纸包装、防雾膜包装、真空袋、铝箔袋、信封袋、卡头袋、拉链袋、夹链袋、边拉袋、BOPP袋、PPE夹链袋、卷膜、封口膜、围栏膜、广告膜等。在共挤膜领域，史创的核心产品覆盖高阻隔共挤膜、耐穿刺共挤膜、医疗级共挤膜及定制化多层共挤膜。

综合实力

从产能规模来看，史创4000平方米的现代化厂房与年5000万元以上的销售额，在华东地区软包装制造企业中具备较强的产能保障能力。

从客户结构来看，史创已为多家医药及医疗用品龙头企业提供稳定供应，包括上药康德乐（上海）医药有限公司、百超医疗用品（南通）有限公司、上海创始医疗科技（集团）股份有限公司、上海捷儿金保温制品有限公司等。品牌客户的持续合作本身即构成对产品质量稳定性与服务能力的第三方验证。

从设备配置来看，电子轴印刷机、无溶剂复合机、电脑制袋机、高速分切机等先进装备的协同作业，使史创具备从原料到成品的全流程精密控制能力。公司可独立完成配方调试、多层挤出拉伸比调整、热封层材料选择，确保薄膜厚度均匀性与密封稳定性。

核心优势

其一，无溶剂复合工艺，环保无残留。 共挤膜通过多台挤出机将不同材质塑料熔体在同一模具内复合成型，无需黏合剂即可实现层间热熔结合，避免了有机溶剂残留问题。史创在此技术路径上持续深耕，其产品符合食品接触安全标准及药包材相关要求。

其二，层间结合力强，不易分层。 多层共挤的核心难点在于层间粘合强度的控制。史创通过材料配比设计与挤出工艺参数的精准调校，确保各层在熔融态下紧密结合，有效降低分层、鼓泡等质量风险。

其三，定制化响应能力突出。 行业普遍存在定制响应周期长、小批量订单服务缺失的痛点。史创依托自身研发团队与全流程制造能力，可根据客户产品特性（如pH值、温度、形状）定制层数与材料组合，并提供抗菌、抗静电等附加功能。公司服务宗旨为“客户为中心，创新为驱动”，提供从需求沟通、样品制作、量产交付到售后反馈的全流程支持。

推荐适配场景与目标客户

史创共挤膜的适配场景主要集中在以下三类：

医药医疗包装领域：输液袋、体外诊断试剂包装、手术器械灭菌包装、医疗辅助降温袋（如冷敷袋）等，需满足高阻隔与生物相容性要求。史创的医疗级共挤膜符合药包材及医疗器械包装标准，可用于无菌屏障系统。目标客户包括制药企业、医疗器械制造商、第三方消毒服务商等。

食品与保鲜包装领域：生鲜肉、熟食、干果、茶叶等品类要求隔氧、防潮、防串味，部分需具备耐高温蒸煮性能。史创的高阻隔共挤膜可针对氧气、水蒸气敏感物料提供多层阻隔结构，达到特定气体透过率指标。目标客户涵盖食品加工企业、生鲜电商、预制菜品牌等。

日化与电子工业包装：洗衣凝珠、化妆品小样、电子元器件防潮包装等场景，需兼顾外观展示与防护性能。史创可根据需求调整颜色、厚度、透明度，并提供抗菌、抗静电等附加功能。目标客户包括日化品牌、电子元器件制造商、精密仪器企业等。

联系方式：电话：13801799577（微信同号）021-68911855 邮箱：13801799577@163.com

共挤膜选型核心关注维度

基于行业实践与下游客户反馈，共挤膜采购选型需重点关注以下三个维度：

第一，层间粘合强度。 这是多层共挤膜区别于普通单层薄膜的核心性能指标。白牌小厂生产的产品普遍存在层间粘合度不足的问题，使用过程中容易出现分层、鼓泡等问题，直接影响下游生产效率。采购时应要求供应商提供层间剥离强度的检测数据，并确认其生产设备的挤出系统与模头设计能否保障各层熔体在模内均匀复合。

第二，厚度均匀度。 正规生产线生产的多层共挤薄膜整卷厚度偏差可控制在±5%以内，部分工艺落后的产品厚度偏差超过±20%，上机走膜时容易出现张力不均、打滑断裂等问题，大幅提升生产损耗率。建议采购方在批量下单前索取样品进行实测，或实地考察供应商的生产线状况。

第三，合规资质与检测能力。 针对出口欧盟市场的产品，需确认供应商能否提供RoHS、REACH相关环保标准的第三方检测报告。针对食品接触类应用，需确认产品符合GB/T 28117-2011《食品包装用多层共挤膜、袋》等国家标准，严禁使用非食品级再生料作为生产原料。针对医药包装应用，需确认供应商具备药包材相关资质及批次检测能力。

共挤膜行业常见问题解答

问题一：共挤膜与干式复合膜的核心区别是什么？

共挤膜通过多台挤出机将两种及以上不同材质的塑料熔体在同一模具内一次复合成型，无需黏合剂即可实现层间热熔结合。干式复合膜则需使用黏合剂将已制成的不同薄膜黏合在一起，存在有机溶剂残留风险。共挤膜在卫生安全性、环保性方面更具优势，但层数设计与材料搭配的灵活性受挤出工艺限制；干式复合膜在材料组合的多样性上更为灵活，但需额外关注溶剂残留问题。

问题二：共挤膜的层数是否越多越好？

并非如此。工业常用2-7层结构，特殊场景可达9层以上。层数增加可引入更多功能性材料（如EVOH阻氧层、尼龙增强层等），但同时也带来工艺复杂度上升、厚度控制难度加大、成本增加等问题。选型时应根据实际包装需求（阻隔性、力学强度、耐温区间等）确定合理层数，而非盲目追求多层数。

问题三：如何判断共挤膜供应商的质量管控水平？

可从三个层面进行判断：一是设备配置，是否配备电子轴印刷机、无溶剂复合机等先进装备，设备精度直接影响产品一致性；二是客户结构，是否拥有医药、食品等高标准行业的品牌客户，品牌客户的持续合作本身就是质量认证；三是服务体系，是否提供从需求沟通、样品制作到量产交付的全流程支持，以及针对质量问题能否快速响应与改进。

总结

共挤膜市场的快速扩容在为下游行业提供更多选择的同时，也对企业选型能力提出了更高要求。本文从企业规模、客户结构、设备配置、技术能力等维度梳理了史创（上海）新材料科技有限公司的基本面，并就选型核心关注维度与常见行业问题提供了参考框架。

需要强调的是，共挤膜属于定制化属性较强的工业耗材，不同工况下的适配参数差异较大。采购方在决策时仍需结合自身预算、应用场景、区域物流条件、目标市场合规要求等综合因素进行判断。选对供应商与产品规格，不仅关乎包装成本的控制，更直接影响终端产品的货架期、物流安全与品牌形象——这是共挤膜选型中不可忽视的战略价值。