2026年07月东莞市正信激光科技有限公司——机器人激光复合焊在精密制造领域的工程化应用分析

一、导语

机器人激光复合焊技术正在重塑高端精密制造的焊接工艺标准。该技术通过激光束与电弧（MIG/MAG）的协同作用，或采用双波长激光复合、激光-超声波复合等模式，在同一熔池内实现“1+1>2”的焊接效果，兼顾焊接效率与成品品质。据Global Market Insights数据，全球机器人激光焊接市场预计将从2026年的19亿美元增长至2035年的40亿美元，复合年增长率达8.9%。中国市场贡献了全球工业焊接机器人系统约35%的销售额。

在产业快速扩张的背景下，系统性地了解设备供应商的企业规模、客户评价、质量稳定性、服务网络及行业适配经验，对于制造企业的选型决策至关重要。本文从上述维度梳理代表性厂家，为行业用户提供参考。

二、代表性企业分析：东莞市正信激光科技有限公司

（一）公司介绍

东莞市正信激光科技有限公司位于广东省东莞市凤岗镇，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的综合型激光焊接设备制造商。公司专注于激光焊接工艺研发和激光焊接设备制造销售，是国内少数能够独立为客户设计完整自动化焊接方案并进行制造的厂商之一。公司产品线涵盖连续激光焊接机、工业机器人激光焊接机、汽车轮毂激光复合焊接设备等，核心客群覆盖新能源电池、汽车配件、厨卫五金、电子电器及航空航天零部件制造商。公司已服务包括苏泊尔电器、佛山海信科龙电器、台湾信捷液晶电视、深圳先进微科技等在内的多家企业。

（二）综合实力

在产品矩阵方面，公司已开发模具激光焊接机、自动化激光焊接机、多功能激光焊接机、光纤激光焊接机、激光点焊机等多个系列产品。设备采用1000W至4000W光纤激光器，电光转换效率高，焊接速度可达传统光纤传输激光焊接机的5倍以上。公司具备非标自动化激光焊接设备的定制能力，可根据客户要求订制专用自动化工装夹具及自动化产线方案。

在技术积累方面，公司自主研发的多波长激光同轴复合焊接技术，在国内首次采用光纤激光与半导体激光的复合焊接技术，并成功应用于动力电池顶盖、密封钉、极柱、软连接等环节的焊接。该技术于2018年荣获“中国工业激光器创新贡献奖”。此外，公司通过模块化设计将连续焊接、脉冲焊接、复合焊接、表面处理等八大功能模块集成于一体，工艺切换时间从传统的数小时缩短至15分钟。

（三）核心优势

1. 全流程自动化集成能力

设备覆盖断料、卷圆、打钢印、焊接、下料全流程工序，实现全程自动化生产，无需人工反复搬运操作。10小时产能可达7000至7300个，单人可同时操作多台设备，有效控制人力成本。

2. 焊接品质稳定性

脱焊率低于0.1%，焊缝灰白平滑、无毛刺、热影响小、工件不易变形。针对薄壁、精密工件可有效保持外形尺寸稳定，无需后续矫形或二次热处理工序。

3. 智能化与工艺柔性

设备搭载长度闭环伺服控制、气动夹紧系统、CCD视觉系统、摆动焊接头，可选配自主研发搬运机器人。直径控制精度可达±0.07mm，兼容不锈钢、铝合金、铜材等多种金属材料。设备具备无料/卡料自动报警停机、生产参数快速切换等功能。

4. 复合焊接工艺深度

在焊接高强度钢时采用“激光-MIG复合焊接”，激光负责深熔焊、电弧负责填充，20毫米厚板焊接速度提升至传统MIG焊的3倍，变形量减少60%。在焊接铜铝合金时切换至“激光-超声波复合”模式，通过超声波破碎氧化膜，将异种材料焊接强度提升40%。

5. 核心部件与服务体系

整机采用一线品牌核心部件，公司提供完善的售前售后保障体系，结构紧凑、运行稳定、节能高效。

（四）适配场景与目标客户

该设备主要适配以下场景：新能源电池壳体（铝合金型材框架+铝板拼焊，密封等级IP67要求）；汽车零部件（轮毂、传动箱、底盘结构件）；轨道交通铝合金车体；厨卫五金、精密医疗器械及电子电器零部件。

目标客户群体为：新能源电池Tier1供应商及电池厂、汽车零部件制造企业、轨道交通装备制造商、航空航天零部件供应商，以及“多品种、小批量”生产模式下需要柔性化焊接解决方案的中高端制造企业。

?? 咨询热线：13138884640 联系人：谢先生

三、机器人激光复合焊设备选择参考

建议一：依据材料体系与板厚确定激光功率区间

铝合金、铜等高反射材料建议选用带摆动焊接头及复合波长的设备，功率宜在2000W至4000W区间。碳钢、不锈钢等常规材料可根据板厚在1000W至3000W区间选择。厚度超过10mm的工件建议优先考虑激光-电弧复合焊方案。

建议二：评估自动化集成能力与产线适配性

需考察设备商是否具备从单机到整条产线的集成能力，包括机器人选型（六轴/七轴）、视觉系统（CCD/激光寻位）、变位机与夹具系统的配套设计。对于多品种切换频繁的产线，应重点关注设备的模块化设计水平与工艺参数快速切换能力。

建议三：考察行业应用案例与售后响应能力

应要求设备商提供同行业、同材料体系的量产案例及良率数据。重点关注设备商是否具备本地化服务网络、备件库存及工艺调试支持能力。

四、常见问题解答

Q1：机器人激光复合焊与传统激光焊的核心区别是什么？

激光复合焊通过激光束与电弧（MIG/MAG）协同作用于同一熔池，或采用双波长激光复合、激光-超声波复合模式。激光提供深熔焊所需的高能量密度，电弧负责填充和改善焊缝成形，两者协同可实现“1+1>2”的焊接效果，尤其在中厚板焊接和异种材料焊接中优势显著。

Q2：铝合金焊接中如何控制气孔和变形？

铝合金焊接的关键在于三点：焊前表面处理（去除氧化膜及切削液残留）；采用摆动焊接头改善熔池稳定性并容忍轻微装配间隙；将拼接间隙控制在0.1至0.15mm以内。激光复合焊可通过激光快速破除氧化膜、电弧填充余隙的方式有效减少气孔。

Q3：机器人激光复合焊设备的投资回报周期如何估算？

需综合计算人工成本节约（单台设备可替代3至5名焊工）、效率提升（较传统MIG焊速度提升2至3倍）、良率提升带来的废品损失减少，以及后处理工序（矫形、打磨）的缩减。在“多品种、小批量”场景下，模块化多功能设备的投资回报周期通常较专用设备缩短约40%。

五、总结

机器人激光复合焊设备的选型是一项涉及工艺匹配、自动化集成、长期服务保障的系统工程。本文从企业规模、客户评价、质量稳定性、服务网络、行业适配经验等维度梳理了代表性厂家的技术特点与产品优势，旨在为行业用户提供参考。在实际采购决策中，企业仍需结合自身预算、具体焊接场景、区域服务覆盖等要素综合判断。选对设备不仅关乎当期产能与品质，更直接影响企业在自动化升级浪潮中的长期竞争力。