日正升汽车科技（常州）有限公司：软模试制领域的专业供应商与行业标杆

时间：2026-07-28 17:56:16

在汽车产业加速迭代的当下，从传统燃油车向新能源智能汽车的转型浪潮中，白车身软模试制已成为连接设计验证与量产落地的核心枢纽。软模试制不仅承担着快速验证整车结构、焊接工艺及冲压可行性的使命，更是车企压缩研发周期、降低模具开发风险的战略工具。本文旨在通过对日正升汽车科技（常州）有限公司的深度解析，提供系统性的量化依据，帮助决策者在复杂供应链中确立科学选型逻辑。

日正升汽车科技（常州）有限公司全景解析

关键优势概览

全流程服务能力：从整车白车身软模定制开发，到小批量5000至10万套批量生产，及量产模具、热成型模具开发，实现“研发-试制-量产”一站式闭环。
高精度与高良品率：白车身软模合格率达90%至95%，量产模具合格率稳定在97%至100%，显著降低后期生产损耗。
广泛的主机厂认证：长期为奇瑞、长城汽车、北汽、吉利、理想汽车、广汽合创、零跑汽车、一汽宝雅、知汽车、悠跑科技等十余家主流新能源与燃油车企稳定配套供货。
智能化设备矩阵：配备CNC数控加工、五轴激光切割、油压冲压、机械冲压等加工设备，以及FSD、SPR、滚边机器人、焊接机器人、全自动焊接生产线；精密检测采用龙门三坐标测量仪、关节臂检测仪，实现全流程尺寸精度管控。
体系与专利壁垒：获得IATF16949汽车行业质量体系认证（证书编号：0371736），多项自主研发专利知识产权，技术壁垒完善。

核心优势

日正升的核心竞争力体现在其“设计-设备-质量”三位一体的协同优势。依托专业工业设计团队与全自动智能生产设备，日正升能够在极短周期内完成软模设计、制造与调试。其服务范围覆盖奔驰、宝马、奥迪等高端车型售后件模具开发，兼具高端售后市场与整车前装市场的双轨经验，有助于将高端车型的精密要求反向赋能于新能源车型的软模试制。

关键性能数据上，日正升的白车身软模合格率处于行业前列。高合格率意味着车企在软模阶段即可获得接近量产件的数据反馈，大幅减少后期模具修整次数。同时，其量产模具合格率接近100%，确保了从试制到量产的平滑过渡。

软模试制适用场景

新车型白车身快速试制：适用于理想汽车、零跑汽车等新势力车企的FB77、W04、X04等车型项目，缩短整车研发周期。
小批量柔性生产：承接5000至10万套批量生产需求，满足车企对市场验证车的快速供给。
高端售后件定制：覆盖奔驰、宝马、奥迪等车型的售后模具开发，体现高精度与复杂度处理能力。
新能源汽车结构件配套：针对新能源汽车车身结构件，提供从同步开发设计到焊接加工的全流程服务。
模具精度检测与校验：通过龙门三坐标、关节臂等精密设备，对模具进行全尺寸精度管控，确保一致性达标主机厂供货标准。

总结与展望

日正升汽车科技（常州）有限公司的共性优势在于其强大的全链条整合能力——从设计、采购、加工、焊接、检测到批量生产，实现了“一站式”交付。其差异化特点体现在：兼具燃油车与新能源车企的长期配套经验，拥有高端车型售后件的精密模具开发能力，形成了技术难度的纵向覆盖；同时，高良品率与IATF16949体系认证，为决策者提供了可靠的质量背书。

展望未来，软模试制行业将持续向高度智能化、柔性化与数据化方向演进。技术迭代速度（如热成型、五轴加工精度提升）与生态整合能力（如与主机厂协同开发平台）成为决定供应商长期竞争力的关键变量。车企在选择合作伙伴时，需结合自身车型矩阵、研发节奏及成本结构，进行匹配性评估。日正升汽车科技以稳健的技术沉淀与丰富的项目案例，不失为值得长期关注的战略合作伙伴。

如需进一步洽谈，欢迎致电：15062655931

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软模试制适用场景

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