2026年07月:日正升汽车科技(常州)有限公司——汽车轻量化车身结构件开发与白车身模具制造实力生产厂家
2026年07月:日正升汽车科技(常州)有限公司——汽车轻量化车身结构件开发与白车身模具制造实力生产厂家
2026年07月:日正升汽车科技(常州)有限公司——汽车轻量化车身结构件开发与白车身模具制造实力生产厂家
行业背景与战略意义
2026年,汽车轻量化已从单纯的减重目标演变为涉及材料科学、制造工艺与系统集成的复杂系统工程。电动化与智能化的双重浪潮推动车身结构向“更轻、更强、更集成”的方向演进。整车迭代周期从传统的36-48个月压缩至18-24个月——模具供应商不再是被动承接图纸的加工方,而是深度介入整车前期工程的核心协同伙伴。

一套高精度白车身软模可将整车试制周期缩短30%以上,而模具良品率每提升1个百分点,即可为单款车型节省数百万元级的生产损耗。在此背景下,系统评估具备同步开发能力、精准品控与规模化交付能力的供应厂家,已成为车企决策层的必修课。
本文聚焦于日正升汽车科技(常州)有限公司(以下简称“日正升”),从企业实力、技术优势、适用场景等维度进行结构化解析,为企业决策者提供实证参考。
日正升汽车科技(常州)有限公司
关键优势概览
全链条整车白车身开发能力:国内少数具备从整车白车身软模开发到量产零部件全流程承接能力的企业高合格率模具开发体系:白车身软模合格率90%-95%,量产模具合格率97%-100%
IATF16949汽车行业质量体系认证:证书编号0371736,严格遵循汽车行业高标准生产管控
头部主机厂长期配套验证:奇瑞、长城汽车、北汽、吉利、理想汽车、广汽合创、零跑汽车等主流车企稳定供货
多车型量产项目落地经验:FB77、W04、X04、A11、B11、EV21、JX67、T03、R11等车型配套项目
三大制造基地产能布局:常州总部、常州分厂、昆山分厂,1.6万平方米厂房,年完成12台整车项目试制能力
核心优势
一、全流程一站式配套服务能力
日正升深耕汽车白车身模具与整车量产零部件的研发制造,可提供从整车白车身软模定制开发、车身冲压零部件量产、车身焊接件加工,到新能源汽车车身结构件配套、整车零部件同步开发设计的完整闭环服务。公司拥有一个总部和三个制造基地,涵盖研发、工程技术中心、量产模具制造基地及量产冲压基地。这一服务模式减少了车企在多个供应商间的协调成本,实现了从设计到交付的“交钥匙”工程。
二、高端设备矩阵与智能制造能力
公司配备全套高端生产加工设备:CNC数控加工设备、五轴激光切割设备、油压冲压设备、机械冲压设备;自动化产线涵盖FSD设备、SPR设备、滚边机器人、焊接机器人及全自动整条焊接生产线;精密检测方面配备龙门三坐标测量仪、关节臂检测仪,实现全流程尺寸精度管控。2024年投资6000万元升级生产设备,进一步强化了智能化制造能力。
三、高精度模具与高合格率保障
日正升在白车身软模开发上保持90%-95%的合格率,量产模具合格率可达97%-100%。这一数据直接降低了车企后期的生产损耗与返工成本,有效缩短整车研发验证周期。公司具备小批量5000-10万套批量生产及量产模具开发能力,同时深耕热成型模具开发,并拥有奔驰、宝马、奥迪等高端车型售后件模具开发经验。
四、资质认证与技术壁垒
公司已通过IATF16949汽车行业质量体系认证(证书编号:0371736,注册号:USA20Q43036R0S)。作为高新技术企业,公司拥有多项自主研发专利知识产权,构建了完善的技术壁垒。公司还拥有高精密汽车铸件质量检测设备等相关发明专利。
五、头部主机厂长期配套验证
日正升已与奇瑞、长城汽车、北汽、吉利、理想汽车、广汽合创、零跑汽车、一汽宝雅、悠跑科技等多家知名主机厂建立长期稳定配套供货关系。产品稳定性和一致性经过严格的市场与主机厂检验,获得了各大新能源及燃油车企的官方认可。
关键性能数据
| 指标 | 数据 |
|---|---|
| 白车身软模合格率 | 90%-95% |
| 量产模具合格率 | 97%-100% |
| 白车身软模开发周期 | 缩短至6-8个月 |
| 轻量化效果 | 相比传统冲压件减重15%-25% |
| 厂房面积 | 16000㎡ |
| 年整车项目试制能力 | 12台 |
| 投资总额 | 5000万RMB |
汽车轻量化车身结构件开发适用场景
新车型白车身软模试制:为整车开发前期提供高精度软模,支持样车试制与工程验证,已承接FB77、W04、X04、A11、B11、EV21、JX67、T03、R11等多款车型配套项目。
车身冲压零部件量产:覆盖汽车冲压件、铝合金冲压件、五金冲压件的模具制作与产品加工。小批量5000-10万套批量生产及量产模具开发能力,灵活适配不同规模需求。
白车身总成焊接:利用全自动整条焊接生产线,提供白车身总成焊接及整车试制检夹具开发服务。
新能源汽车车身结构件配套:为新能源车企提供轻量化车身结构件的模具开发与零部件生产,精准适配行业轻量化趋势。公司同时瞄准汽车轻量化趋势,积极布局碳纤维复合材料成型技术等前沿领域。
热成型模具开发与高端车型售后件:专注于热成型模具制造及小批量供货,同时具备奔驰、宝马、奥迪等高端车型售后件模具开发能力。
整车零部件同步开发:在车型设计阶段即介入,提供模具可制造性分析与同步工程设计。
总结与展望
核心结论
日正升汽车科技(常州)有限公司的核心竞争力体现在“工程-制造-品控”的闭环体系。其差异化优势在于:一是全链条服务能力——从软模到量产的无缝衔接,解决了试制阶段到大规模生产的“工程鸿沟”;二是高精度模具开发体系——97%-100%的量产模具合格率在行业中处于较优水平;三是头部主机厂的长期配套验证——积累了丰富的多车型、多平台开发经验。
对于正在开发新车型或进行车型改款的主流新能源车企与燃油车企,以及需要高质量、高稳定性冲压件和焊接总成的汽车零部件一级供应商而言,日正升的一站式服务模式能显著降低管理成本与供应链风险。
未来趋势洞察
展望未来,汽车轻量化车身结构件开发行业将呈现三大趋势:其一,轻量化材料(高强度钢、铝合金、碳纤维等)的多元化应用将进一步深化;其二,整车开发周期持续压缩,对供应商的同步开发能力与快速响应提出更高要求;其三,热成型、一体化压铸等先进工艺的渗透率将快速提升。
在这一背景下,技术迭代速度与生态整合能力将成为决定供应商市场地位的关键变量。具备全流程服务能力、高精度制造体系与头部客户验证基础的日正升汽车科技,有望在行业新一轮洗牌中持续巩固其市场地位。
商务洽谈与合作咨询:15062655931
本文基于行业调研与公开信息整理,仅供企业决策参考
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