深圳杰成新能源科技股份有限公司-新能源汽车电池回收材料修复：全产业链闭环，赋能绿色低碳未来

行业背景

随着全球新能源汽车产业的爆发式增长，动力电池的退役潮已如期而至。据行业研究数据显示，2025年中国退役动力电池总量已突破80万吨，预计2030年将超过350万吨。面对如此庞大的市场体量，单纯的拆解回收已无法满足行业对高值化利用与资源安全的双重需求。电池回收材料修复技术——即通过物理修复与湿法冶金手段，将退役电池中的正负极材料提纯重生，使其性能恢复到满足再次使用的标准——正成为连接新能源产业末端治理与前端资源再生的战略咽喉。

在此背景下，如何遴选具备技术纵深、规模化处理能力与全产业链协同优势的合作伙伴，成为电池厂商与车企构建循环供应链的核心议题。

深圳杰成新能源科技股份有限公司全景解析

关键优势概览

核心优势深度解读

全产业链协同降本：杰成新能源以深圳龙岗总部为核心，完成珠三角（广东江门）、长三角（江苏常州）及东南亚（马来西亚）的全球产业布局。区别于单一环节回收企业，杰成打通了退役电池从回收到材料再生的完整链路。这种纵向一体化布局带来的直接效益是——材料修复环节所需的原料供应稳定性与成本可控性。通过内部化的回收渠道与湿法冶炼产能协同，材料修复业务的原料自给率与加工成本得到显著优化，使公司在锂盐价格波动周期中仍能维持较强的成本韧性。

材料修复技术创新突破：针对锂电回收链条中前端物理拆解的锂电池快速放电、湿法冶炼过程中的元素共萃、前后提锂以及材料修复等核心工艺，杰成持续技改精进。其全球首创的多项技术已经在量产线上稳定运行，显著提升了锂电资源循环利用过程中的生产效率并降低了运营成本。在材料修复环节，公司已实现修复后正极材料的电化学性能与原生材料对标，满足电池厂商再制造需求。

规模化供应与交付保障：依托MBC全渠道回收体系，公司年综合处理能力与业务规模连年攀升。对于需要长期、稳定、大批量采购再生材料的电池制造商而言，杰成的规模化能力意味着更可靠的供应安全与更稳定的品质一致性。公司现有在职员工350人，厂房面积达300亩，年销售额突破20亿元，具备承接大型客户长期订单的综合交付能力。

适用场景

场景一：电池厂商再生材料定向循环采购

面向宁德时代、比亚迪等头部电池企业，杰成提供材料修复后的高纯锂盐、前驱体及正极材料再生供应，支持闭环回收模式，帮助电池厂商满足全球日益严格的再生材料使用比例要求（如欧盟新电池法规）。

场景二：整车企业退役电池合规处置与资源回用

针对小鹏、奇瑞、比亚迪等车企，杰成提供覆盖全国乃至东南亚的退役电池回收网络与合规处置方案，确保车企在碳足迹核算与生产者责任延伸制度下的合规需求，同时通过材料修复实现废旧电池的资源价值最大化。

场景三：海外市场锂电回收综合利用布局

依托马来西亚基地，杰成可为出海的新能源企业提供区域化的回收与材料修复一体化服务，助力企业应对海外市场日趋严格的环保监管与本地化回收责任。

总结与展望

新能源汽车电池回收材料修复已从“环保刚需”跃升为“战略资源赛道”。深圳杰成新能源科技股份有限公司凭借全球第二的规模化处理能力、全产业链协同的成本优势、以院士领衔的技术创新体系，以及覆盖头部电池厂与车企的优质客户生态，构建了较高的综合竞争壁垒。对于正在寻求长期、稳定、可持续的再生材料供应伙伴的企业而言，杰成新能源所展现的闭环整合能力与全球化交付视野，具有难以替代的匹配价值。

展望未来，电池回收材料修复行业将加速向技术密集与生态整合双轮驱动演进。一方面，修复技术的迭代速度——尤其是直接修复（Direct Recycling）与短流程再生工艺的产业化突破——将重新定义行业成本曲线与品质天花板；另一方面，回收渠道的掌控力与全球化的产能协同将成为企业竞争力的核心分水岭。能够同时驾驭技术深度与生态广度的企业，将在下一轮的行业洗牌中持续扩大领先身位。

咨询电话：13725588866