元竹镇申庄村90后大学毕业生李杨回乡自主创业小记

黄桥老区

　　（记者 卢怡 通讯员 曹叶）近日，在元竹镇申庄村泰州市同兴弹簧有限公司，工人们正忙碌地建设淬火池。这家企业的负责人李杨，是一个23岁的年轻小伙，却有了近一年的创业经历。“他从小就有自己的想法，高考填志愿那年，没有按照我们的意愿填报省内高校，而是填报的工科实力强大的哈尔滨工业大学，在材料工程系主修模具设计方向。”李杨的父亲李祥付告诉记者，在李杨心中一直有一个“企业家”的梦想，他想通过技术改变父亲经营的乡村企业——同兴弹簧加工厂。

千锤百炼 攻克技术难关

　　大学期间，李杨就利用所学知识，帮助弹簧厂改进工艺，提高产品质量。2013年毕业之初，李杨选择贵州航天电器集团，开始自己新的起点。贵州航天电器集团是我国电子元器件行业高端产品研制生产的主要企业之一，先进的技术、一流的管理，让年轻的李杨受益匪浅，在公司学习半年后，李杨辞职回来帮父亲发展自家产业，开始了自己的“创业”之路。
　　“要想将家庭作坊改造成一个适应市场竞争的公司，决不是一件容易的事。”李杨告诉记者，首先要有自己的规划，结合大学期间的知识积累，工作半年的实践感悟，他开启了自己的“创业”模式。
　　对于一个弹簧加工小作坊，淬火、热处理是难中之难，而热处理学是李杨在哈工大的主要课程之一，课程导师也是国内优秀的专家。通过寻求老师们的指导，自己的反复实验，李杨初步寻找到对不同型号、不同品种弹簧淬火回火的一些规律。“当然，刚开始这些是一些实验室的理论研究，后来通过多项实践才逐步完善。”李杨介绍，目前同兴弹簧的质量较以前有大幅提升，赢得了合作企业的交口称赞。
　　回乡创业间隙，李杨走遍苏南、浙江等多家弹簧厂，看到众多先进的生产理念以及生产手段。由于国内小弹簧市场已经基本饱和，他就跟父亲协商，加大大线径弹簧的投资。李杨多次走访生产厂家，发现其他工厂是通过热卷线材进行加工的，同时也得知这种机器市面销售需要50万元左右。这对于事业刚起步的李杨来说，不是一笔小数目。于是，他思考这个机器能不能自己做出来，这样可以节省大量成本。
　　李杨通过多方打听，找到了一个绘图师傅，把自己看到的以及想到的一些想法全部告诉了他，经过多次修改，最终设计生产出来了，只花费了20万元。在生产中，李杨发现，该机器生产出来的弹簧，热处理工艺不达标，总是遇到压下去不反弹的质量问题。为此，李杨询问了大学导师，又去山东一家淬火油厂学习，解决了这一难题。现在，李杨正在筹建淬火池，大线径弹簧也已成为李杨公司里的支柱产品。

质量管控 强推支柱产品

　　“家庭作坊式的生产理念、企业运作规范都不完善，生产效率低，劳动强度大。”李杨说，“这些问题都急需解决。”在贵州航天电器，李杨学习了6S管理理念，学习了IE的基础知识，初步了解了如何通过IE来对生产进行规划。
　　“车间的6S管理比较复杂。”李杨介绍，在他的带领下，同兴弹簧厂首先从清理、清洁着手，工具、材料的合理摆放，保持设备、车间的清洁，保持办公桌的整洁。从杂乱无章到井然有序，这些都大大提高了生产效率，再也不会因为寻找不到某样东西而浪费时间。
　　李杨表示，将持续在同兴弹簧厂推进6S，没有最好，只有更好。虽然有些先进理念目前还无法完全适用于公司的生产，但通过李杨和同兴全体员工的共同努力，与先进同步不再是遥不可及的梦想。
　　李杨的同兴弹簧加工厂，占地面积5000平方米，用工15人左右。公司产值去年达405万元，在李杨的努力下，今年一季度增幅近25%，预计全年将超过500万元。
　　对于未来的发展，李杨采用“以大线径弹簧创产值，以小线径弹簧创利润”的发展理念，在小线径弹簧的生产上，逐步采用全现代化生产，降低劳动强度。目前，李杨已有初步设想，在现有生产基础上，重新开设一个新的生产车间，致力于小线径、异型弹簧的生产。而大线径弹簧走外贸路线。完善生产规范，配全所有的检测仪器，不管客户的要求是不是严格，都需要用最规范的生产手段，打造出质量过硬的产品。在产品生产成熟后，李杨想对其进行ISO质量认证。
　　“以质取胜”这将是李杨企业未来发展的方向，他正打算以抓品质、创品牌，以品质为支撑，以品牌为重点，创立同兴弹簧品牌，积极拓展外部市场。李杨说：“虽然从小衣食无忧，但我要用自己的实际行动告诉所有人，我们这一代从不将责任、奉献、吃苦挂在嘴边，却都在用努力来实现我们的价值。”
　　“子承父业”却“青出于蓝而胜于蓝”的李杨付出很多，同时收获也不小。现在，曾经普普通通的大学生，通过自己一点一滴的努力，正在改变着同兴弹簧这个乡村企业的命运。

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